Nota: | |
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Status de disponibilidade: | |
Quantidade: | |
I. Visão geral do produto
ASTM A513 especifica métodos de fabricação, inspeção e teste para tubos mecânicos de carbono e aço-liga soldados por arco elétrico.Esses dutos são normalmente usados em aplicações que exigem altas cargas mecânicas e ambientes agressivos, como petróleo e gás, produtos químicos, energia, construção e muito mais.
Em segundo lugar, características do produto
Alta resistência: Os tubos mecânicos de carbono e liga de aço soldados a arco de acordo com ASTM A513 são de alta resistência e podem suportar alta pressão, alta temperatura e ambientes agressivos.
Resistência à corrosão: Esses tubos são geralmente feitos de materiais resistentes à corrosão que resistem efetivamente à corrosão química e atmosférica.
Resistência ao desgaste: A superfície do tubo é tratada para ter alta dureza e resistência ao desgaste, que pode resistir à influência do desgaste e do meio de desgaste.
Boa soldabilidade: Os tubos mecânicos de aço carbono e liga de aço padrão ASTM A513 têm boa soldabilidade e podem atender aos requisitos de vários processos de soldagem.
3. Processo de fabricação
O processo de fabricação de tubulações mecânicas soldadas a arco de carbono e aço-liga de acordo com ASTM A513 consiste nas seguintes etapas:
Preparação de matérias-primas: Selecione materiais de aço carbono e ligas de aço de alta qualidade de acordo com os padrões ASTM e realize inspeções e testes rigorosos.
Corte e dobra: A matéria-prima é cortada no comprimento e formato desejados e o processo de dobra é realizado.
Soldagem: O processo de soldagem a arco é usado para conectar os tubos para garantir a qualidade e resistência da soldagem.
Inspeção e teste: O tubo soldado é inspecionado e testado para garantir que atenda aos requisitos da ASTM A513.
Tratamento de superfície: O tratamento de superfície da tubulação para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste.
Embalagem e transporte: O tubo é embalado e transportado até seu destino por meio de transporte adequado.
4. Campo de aplicação
A tubulação mecânica de aço carbono e liga de aço soldado a arco de acordo com ASTM A513 é amplamente utilizada nos seguintes campos:
Petróleo e gás: utilizado para a exploração, transporte e armazenamento de petróleo e gás, como oleodutos e gasodutos, oleodutos de transmissão de petróleo e gás, etc.
Químico: utilizado no processo de produção química de transporte de materiais, reator e conexão de equipamentos.
Potência: Utilizada para conexão e suporte de equipamentos de potência, como transformadores, grupos geradores, etc.
Construção: Utilizado para suporte e ligação em estruturas de edifícios, como pontes, edifícios altos, etc.
V. Resumo
A tubulação mecânica de aço carbono e liga de aço soldado a arco de acordo com ASTM A513 é um produto de tubulação de alta qualidade e alto desempenho que é amplamente utilizado em vários campos da engenharia.Seu processo de fabricação segue rigorosamente as exigências das normas ASTM para garantir a qualidade e desempenho do produto.Ao mesmo tempo, esses tubos também possuem características de alta resistência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e bom desempenho de soldagem, que podem atender a diversas necessidades de engenharia.
I. Visão geral do produto
ASTM A513 especifica métodos de fabricação, inspeção e teste para tubos mecânicos de carbono e aço-liga soldados por arco elétrico.Esses dutos são normalmente usados em aplicações que exigem altas cargas mecânicas e ambientes agressivos, como petróleo e gás, produtos químicos, energia, construção e muito mais.
Em segundo lugar, características do produto
Alta resistência: Os tubos mecânicos de carbono e liga de aço soldados a arco de acordo com ASTM A513 são de alta resistência e podem suportar alta pressão, alta temperatura e ambientes agressivos.
Resistência à corrosão: Esses tubos são geralmente feitos de materiais resistentes à corrosão que resistem efetivamente à corrosão química e atmosférica.
Resistência ao desgaste: A superfície do tubo é tratada para ter alta dureza e resistência ao desgaste, que pode resistir à influência do desgaste e do meio de desgaste.
Boa soldabilidade: Os tubos mecânicos de aço carbono e liga de aço padrão ASTM A513 têm boa soldabilidade e podem atender aos requisitos de vários processos de soldagem.
3. Processo de fabricação
O processo de fabricação de tubulações mecânicas soldadas a arco de carbono e aço-liga de acordo com ASTM A513 consiste nas seguintes etapas:
Preparação de matérias-primas: Selecione materiais de aço carbono e ligas de aço de alta qualidade de acordo com os padrões ASTM e realize inspeções e testes rigorosos.
Corte e dobra: A matéria-prima é cortada no comprimento e formato desejados e o processo de dobra é realizado.
Soldagem: O processo de soldagem a arco é usado para conectar os tubos para garantir a qualidade e resistência da soldagem.
Inspeção e teste: O tubo soldado é inspecionado e testado para garantir que atenda aos requisitos da ASTM A513.
Tratamento de superfície: O tratamento de superfície da tubulação para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste.
Embalagem e transporte: O tubo é embalado e transportado até seu destino por meio de transporte adequado.
4. Campo de aplicação
A tubulação mecânica de aço carbono e liga de aço soldado a arco de acordo com ASTM A513 é amplamente utilizada nos seguintes campos:
Petróleo e gás: utilizado para a exploração, transporte e armazenamento de petróleo e gás, como oleodutos e gasodutos, oleodutos de transmissão de petróleo e gás, etc.
Químico: utilizado no processo de produção química de transporte de materiais, reator e conexão de equipamentos.
Potência: Utilizada para conexão e suporte de equipamentos de potência, como transformadores, grupos geradores, etc.
Construção: Utilizado para suporte e ligação em estruturas de edifícios, como pontes, edifícios altos, etc.
V. Resumo
A tubulação mecânica de aço carbono e liga de aço soldado a arco de acordo com ASTM A513 é um produto de tubulação de alta qualidade e alto desempenho que é amplamente utilizado em vários campos da engenharia.Seu processo de fabricação segue rigorosamente as exigências das normas ASTM para garantir a qualidade e desempenho do produto.Ao mesmo tempo, esses tubos também possuem características de alta resistência, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e bom desempenho de soldagem, que podem atender a diversas necessidades de engenharia.
Nota | Componente Químico,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Não | Cr | Mo | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0,18-0,25 0,22~0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,27-0,34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0,30-0,60 0,30~0,60 0,60~0,90 0,30-0,6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0,70~1,00 0,30~0,60 1,30~1,65 0,30~0,60 0,60-0,90 1,20~1,55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Nota | Componente Químico,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Não | Cr | Mo | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0,18-0,23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1,60~1,90 1,35-1,65 0,70-0,90 0,40~0,60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0,15-0,35 ... 0,15-0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0,40~0,60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0,40~0,60 0,40~0,60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Tubulação Soldada | |||||
Nota | Resistência ao rendimento,ksi[MPa] min | Força final,ksi[MPa] min | Alongamento,% min | RB,mín. | RB, máx. |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Tubulação Normalizada | |||||
Nota | Resistência ao rendimento,ksi[MPa] min | Força final,ksi[MPa] min | Alongamento,% min | RB,mín. | RB, máx. |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Tubulação desenhada em pia | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |
Nota | Componente Químico,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Não | Cr | Mo | |
1008 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1023 1024 1025 1026 1027 1030 1033 | ≤0,10 0,08~0,13 0,10~0,15 0,12~0,18 0,12~0,18 0,14~0,20 0,14~0,20 0,14~0,20 0,17~0,23 0,17~0,23 0,17 -0,23 0,19~0,25 0,18-0,25 0,22~0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,27-0,34 0,29~0,36 | ≤0,50 0,30~0,60 0,30-0,60 0,30~0,60 0,60~0,90 0,30-0,6 0,60~0,90 0,70~1,0 0,30~0,60 0,60-0,90 0,70~1,00 0,30~0,60 1,30~1,65 0,30~0,60 0,60-0,90 1,20~1,55 0,60~0,90 0,70~1,00 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... |
Nota | Componente Químico,% | |||||||
C | Mn | P≤ | S≤ | Si | Não | Cr | Mo | |
1035 1040 1050 1060 1340 1524 4118 4130 4140 5130 8620 8630 | 0,31~0,38 0,36~0,44 0,47~0,55 0,55~0,66 0,38~0,43 0,18~0,25 0,18~0,23 0,28~0,33 0,38~0,43 0,23~0,33 0,18-0,23 0,28~0,33 | 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 0,60~0,90 1,60~1,90 1,35-1,65 0,70-0,90 0,40~0,60 0,75~1,00 0,70~0,90 0,70~0,90 0,70~0,90 | 0.035 0.040 0.040 0.040 0.035 0.040 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 0.035 | 0.035 0.050 0.050 0.050 0.040 0.050 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 | ... ... ... ... 0,15-0,35 ... 0,15-0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 0,15~0,35 | ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 0,40~0,70 0,40~0,70 | ... ... ... ... ... ... 0,40~0,60 0,80~1,10 0,80~1,10 0,80~1,10 0,40~0,60 0,40~0,60 | ... ... ... ... ... ... 0,08~0,15 0,15~0,25 0,15~0,25 ... 0,15~0,25 0,15~0,25 |
Tubulação Soldada | |||||
Nota | Resistência ao rendimento,ksi[MPa] min | Força final,ksi[MPa] min | Alongamento,% min | RB,mín. | RB, máx. |
1008 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1009 | 30 [205] | 42 [290] | 15 | 50 | ... |
1010 | 32 [220] | 45 [310] | 15 | 55 | ... |
1015 | 35 [240] | 48 [330] | 15 | 58 | ... |
1020 | 38 [260] | 52 [360] | 12 | 62 | ... |
1021 | 40 [275] | 54 [370] | 12 | 62 | ... |
1025 | 40 [275] | 56 [385] | 12 | 65 | ... |
1026 | 45 [310] | 62 [425] | 12 | 68 | ... |
1030 | 45 [310] | 62 [425] | 10 | 70 | ... |
1035 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
1040 | 50 [345] | 66 [645] | 10 | 75 | ... |
1340 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
1524 | 50 [345] | 66 [455] | 10 | 75 | ... |
4130 | 55 [380] | 72 [495] | 10 | 80 | ... |
4140 | 70 [485] | 90 [620] | 10 | 85 | ... |
Tubulação Normalizada | |||||
Nota | Resistência ao rendimento,ksi[MPa] min | Força final,ksi[MPa] min | Alongamento,% min | RB,mín. | RB, máx. |
1008 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1009 | 23 [160] | 38 [260] | 30 | ... | 65 |
1010 | 25 [170] | 40 [275] | 30 | ... | 65 |
1015 | 30 [205] | 45 [310] | 30 | ... | 70 |
1020 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 75 |
1021 | 35 [240] | 50 [345] | 25 | ... | 78 |
1025 | 37 [255] | 55 [379] | 25 | ... | 80 |
1026 | 40 [275] | 60 [414] | 25 | ... | 85 |
1030 | 40 [275] | 60 [415] | 25 | ... | 85 |
1035 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
1040 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 90 |
1340 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
1524 | 45 [310] | 65 [450] | 20 | ... | 88 |
4130 | 50 [345] | 70 [480] | 20 | ... | 100 |
4140 | 65 [450] | 90 [620] | 20 | ... | 105 |
Tubulação desenhada em pia | |||||
1008 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1009 | 38 [260] | 48 [330] | 8 | 65 | ... |
1010 | 40 [275] | 50 [345] | 8 | 65 | ... |
1015 | 45 [310] | 55 [380] | 8 | 67 | ... |
1020 | 50 [345] | 60 [415] | 8 | 70 | ... |
1021 | 52 [360] | 62 [425] | 7 | 70 | ... |
1025 | 55 [380] | 65 [450] | 7 | 72 | ... |
1026 | 55 [380] | 70 [480] | 7 | 77 | ... |
1030 | 62 [425] | 70 [480] | 7 | 78 | ... |
1035 | 70 [480] | 80 [550] | 7 | 82 | ... |